обработанных поверхностей

Шлифование валов. Способы шлифования. Шлифование плоских поверхностей. Приспособления, используемые при работе на шлифовальных станках. Контроль точности и свойства обработанных поверхностей. Износ и правка шлифовальных кругов. Правила ухода за станком. Техника безопасности при выполнении шлифовальных работ.

7 Работа на заточных станках

знать:

- предназначение и область внедрения заточных станков;

- устройство заточных станков;

- абразивные круги обработанных поверхностей, их свойства и предназначение;

- приемы установки и правки шлифкругов;

- приемы заточки режущего инструмента – резцов, сверл, метчиков, разверток;

- аннотацию по охране труда при работе на заточных станках;

уметь:

- настраивать станок на обработку;

- выбирать и подготавливать шлифкруг с необходимыми чертами;

- выбирать инструмент, нуждающийся в заточке;

- делать заточку режущего инструмента.

Ознакомление с устройством заточного обработанных поверхностей станка, его

предназначение. Приемы заточки режущего инструмента.

Правка шлифкругов. Инструктаж по технике безопасности

Заточные станки, их предназначение, устройство. Аспекты износа режущего инструмента. Виды износа и повреждения режущей части инструмента. Предварительная заточка. Чистовая заточка и доводка. Свойства шлифкругов и правила установки их на станок. Правка шлифкруга. Оснастка и инструмент, используемые обработанных поверхностей при работе на заточных станках. Приемы выполнения заточных работ. Контроль геометрии резцов. Инструктаж по охране труда.

Оборудование и приспособления: заточной станок и принадлежности к нему, шлифкруг для обработки инструмента, шаблоны, шарошки.

Инструменты и материалы: резцы токарные проходные, упорно-проходные, подрезные, расточные, канавочные, отрезные, фасонные, сверла, метчики, угломер, шаблоны обработанных поверхностей.

Виды работ: настройка станка на выполнение заточных работ. Установка шлифкруга. Правка круга. Заточка режущего инструмента – резцов, сверл, метчиков, зенкеров. Контроль обработанных поверхностей при помощи угломеров, шаблонов, образцов шероховатости

Заключение

Для получения 2-го разряда фрезеровщика обучающийся должен:

знать:

- устройство и механизм работы однотипных фрезерных станков;

- наименование, маркировку и главные характеристики обрабатываемых материалов;

- предназначение и условия обработанных поверхностей внедрения более всераспространенных приспособлений;

- устройство обычного и средней трудности контрольно-измерительного инструмента;

- виды фрез и их главные углы;

- главные сведения о допусках и посадках, квалитеты и характеристики шероховатости (классы точности и чистоты обработки);

- предназначение и характеристики охлаждающих и смазывающих жидкостей;

уметь:

- фрезеровать на горизонтальных и вертикальных обработанных поверхностей фрезерных станках обыкновенные детали по 12–14 квалитетам с применением обычного режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в согласовании с технологической картой либо указаниями мастера;

- делать операции по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей;

- обрабатывать обыкновенные детали и игольно-платинные изделия по 8–11 квалитетам на специализированных обработанных поверхностей станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, либо на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и особых приспособлений;

- устанавливать детали в обычных и особых приспособлениях и на столе станка с легкой выверкой;

- управлять многошпиндельным продольно-фрезерным станком с длиной стола до 10000 мм под управлением фрезеровщика болеевысокой квалификации обработанных поверхностей.

Перечень литературы

1.А.Г.Схиртладзе, В.Ю.Новиков. Технологическое оборудование машиностроительных производств.- М.: Высшая школа,2012-407с

2.Б.И.Черпаков, Т.А.Альперович. Книжка для станочника.- М.: ИЦ «Академия»,2013-336с.

3.А.А.Черепахин. Разработка обработки материалов.- М.: Издательский центр Академия», 2013-272с.

4.Способы обработки резанием: учебник- М.: Форум,2014-104с.

5.Г.М. Ганевский , И обработанных поверхностей.И. Гольдин Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. – М : ПрофОбрИздат 2012

6.Степанов А., Храменков А. Обеспечение единства измерений// Эталоны и качество, №4, 2006

Дополнительные источники:

1.В.Ю.Шишмарев. Машиностроительное создание.- М.: ИЦ «Академия», 2012-352с.

2.Д.В.Кожевников. Режущий инструмент.- М.: Машиностроение, 2013-528с.

3.А.Г. Иванов Измерительные приборы в машиностроении. – М : Издательство эталонов обработанных поверхностей . 2013

4.Клепиков В.В., Бодров А.Н. Разработка машиностроения М.: ФОРУМ, ИНФРА-М, 2013.

5.Холодкова А.Г. Общая разработка машиностроения. М.: ИЦ «Академия», 2014.

Веб ресурсы:

1.http://www.stankoinform.ru/journal/werkzeuge.htm;

2. http://www.mirstan.ru/user_img/CNC_Literature/mbpoj.pdf;

3. http://www.ltc.ru/instrument/instrument.shtml обработанных поверхностей;

4. http://revolution.allbest.ru/transport/00142942_0.html.

5.www.studfiles.ru/dir/cat34/subj197/file10912/view102606.html

6.www.stroyinf.ru/стандартизация%20и%20сертификация

7.http://www.nanometer.ru/2010/02/28/innovacii_obrazovanie__170454.html


obrabotka-rezultatov-i-ih-harakteristika.html
obrabotka-rezultatov-i-vivodi-klyuch-k-rasshifrovke-otvetov.html
obrabotka-rezultatov-izmereniya-pervoj-chasti.html